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鋼板拋丸機經處理之后表面剩余殘留的鋼砂解決方案

作者:admin發表時間:2016-1-20 10:36:39標簽:

    一、問題描述:鋼板預處理線在拋丸處理之后表面帶有一層鋼丸。
    如下圖為問題示意圖:
    鋼板拋丸機滾刷清理不掉鋼砂解決辦法
    鋼板拋丸機在拋丸處理之后,鋼板的表面剩余了部分磨料鋼砂如何解決?熱處理拋丸機在進行拋丸時,預刮板、大輥刷、小輥刷的高度隨測厚數據進行調整,當鋼板在長度方向發生瓢曲時,預刮板和刷輥的高度,會根據鋼板最高點位置來調整,從而致使刷輥接觸鋼板的面積減少,影響丸料的清掃質量。
    二、解題過程:
    1.根據問題示意圖提出物理矛盾。
    鋼板拋丸機清理過后表面殘留鋼丸問題圖
    概念解:刷毛到鋼板的距離應動態可調,刷毛應能自適應鋼板的形狀。
    2.建立TRIZ模型
    鋼板拋丸機清理之后表面清掃不干凈解決方法
    最終解決方案:根據鋼板瓢曲量,調整刷輥壓下高度;在刷輥后增加吹掃管路;將吹掃方向由原來的直吹改為V形吹掃;把刷輥改造成彈性連接等多種方案綜合使用。
    三、實施解決方案之后效果。
    目前需要通過拋丸機進行處理的鋼板中,因鋼板瓢曲致使鋼板在經過拋丸機后,存在丸料殘余現象的鋼板,約占鋼板總數的10%。鋼板的丸料殘余量大約在50~100kg,每塊鋼板在清掃時,需停機15分鐘左右,當拋丸機全負荷生產時,每班處理鋼板40~50塊。
    1.在全負荷生產的條件下每班清掃丸料數量為:
    40×10%×50=200kg,丸料價格6000元/噸。
    產生效益:
    0.2×3×365×6000=438000元=43.8萬元。
    2.原每班停機時間為40×10%×15=60min=1h。改造后全年節約時間1×3×365=1095小時。
    熱處理線現階段處理能力為2萬噸,處理后每塊鋼板附加產值增長500~1000元/噸,現階段附加產值按100元計算,節約時間產生效益:
    20000×1095×100/(30×24)=304萬元。
    3.項目總效益:
    43.8+304=347.8萬元。

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